文章摘要:控制器。 控制器由高速,單片機處理器,人機操作界面和PLC共同構成。其中人機操作界面有三種配置,工控PC機界面,嵌入式工控機界面,標準操作面板界面,用戶可根據需要進行選擇。單片機實現PWM控制。人機操作界面解決高壓,變頻調速系統本身和,用戶現場接口
控制器。
控制器由高速,單片機處理器,人機操作界面和PLC共同構成。其中人機操作界面有三種配置,工控PC機界面,嵌入式工控機界面,標準操作面板界面,用戶可根據需要進行選擇。單片機實現PWM控制。人機操作界面解決高壓,變頻調速系統本身和,用戶現場接口的問題,提供友好的全中文監控界面,使用方便、快捷,同時可以實現遠程監控和網絡化控制。內置PLC則用于柜體內開關信號的邏輯處理,可以和用戶現場靈活接口,滿足用戶的特殊需要。
控制器與功率單元,之間采用光纖通訊技術,低壓部分和高壓部分完全可靠隔離,系統具有極高的安全性,同時具有很好的抗電磁干擾性能,可靠性大大提高。另外,控制電源掉電時,控制器可由配備的UPS繼續供電,(散熱風機電源取自移相變壓器),變頻器可以繼續運行。
變頻器具有正常,啟動和軟啟動兩種方式。
正常啟動。
變頻器按正常,方式啟動后,變頻起開環運行于設定頻率,或者閉環于被控量的期望值。
軟啟動
變頻器啟動后,不論用戶設定的頻率為多少,變頻器都直接升速到,系統參數中提供的,電網投切頻率,然后變頻器封鎖輸出,給出"工頻投切"指令,控制用戶的電氣切換連鎖電路,將被軟啟動的電機由變頻器,拖動切至工頻電網運行。
運行方式設定。
閉環運行模式。
在閉環運行模式下,用戶可以設定并,調節被控量,(比如壓力、溫度等),的期望值,變頻器將根據被控量的實際值,自動調節變頻器的輸出頻率,控制電機的轉速,使被控量的實際值,自動逼近期望值。
開環運行模式。
選擇開環運行模式,變頻器的運行頻率,由主界面或外部模擬,信號直接給定。
[功能設定選擇對話框]。
3、頻率設定。
變頻調速系統的,頻率設定器可以采用,計算機本機給定,也可以采用外部模擬信號,等進行模擬給定。
計算機設定。
通過主界面的,加減速鍵或"頻率設定"按鈕,設定運行頻率。
模擬設定。
用外部0~10V,或4~20mA模擬信號,作為變頻器的給定頻率。
4、控制方式設定。
高壓變頻調速系統,可以在機旁直接本機控制,也可以在異地遠程控制。
本機控制。
直接利用變頻調速,系統柜門主界面的啟動,停機、調速等按鈕,實現變頻調速系統的控制操作。
上位機控制(非標配置,由用戶自選)。
HARSVERT-A系列,高壓變頻調速系統可以通過,上位機進行實時狀態監控,并可進行啟動、停車,急停、復位、設定運行頻率,參數刷新,查看故障記錄等控制操作。同時,一臺上位機可監控多臺下位,變頻調速系統的運行。
DCS控制。
靈活的可編程數字,量和模擬量接口,可與DCS直接連接,實現設備與現場過程,控制的完善結合。
遠程撥號控制,(非標配置,由用戶自選)。
用戶在異地可以通過,電話網絡計算撥號對變頻調速,系統進行異地遠程監控。
[上位機及遠程監控界面]。
5、 參數設定功能。
所有參數項用中文提示,所有參數可以整體備份或恢復。
可以設定兩段頻率躲避區,有效避免用戶系統在非工頻,運行點可能存在的共振,如風機喘振。
可以設定不同的轉矩提升,適合不同負載的啟動需要。
可以合理設置電機過流及過載保護系數,對電機實施有效保護。
可以定制和擴展內部,變頻控制參數以及電機控制數學模型,從而為系統向高性能發展留有擴展的空間。
運行記錄設定。
變頻器運行時自動記錄,的參數包括給定頻率、電機轉速,輸入電流、輸出電流,輸入電壓、輸出電壓,實際被控及系統狀態信息。所有記錄的運行參數按文本,文件格式存放于計算機,非易失存儲器中,每天作為一個文件,以日期作為文件名,記錄時間間隔由用戶設定。
[數據記錄打印界面]。
功能鎖設置。
通過功能鎖的設定,可以定義本控鎖和遠控鎖,用來鎖定在本控或遠控的情況下,系統的調試方式、給定方式、啟動方式、運行方式。當系統處于本控或遠控的情況下,系統將按照功能鎖自己綁定各項功能。
[功能鎖設置]。
系統自診斷功能。
自動檢測核心主控制器,可編程序邏輯PLC及,上位機等當前的狀態,輔助分析各控制器間的通訊情況,并設計內核檢測功能,協助分析控制器運行性能或解決故障。
變頻調速器介紹:1、一般情況下,絕緣電阻值如下。高壓----低壓及地,不小于300M,低壓---高壓及地不小于100M。 2、在比較干燥的環境下,以上絕緣電阻是很容易達到的,但在潮濕的環境,絕緣電阻會有所下降,一般地,若每1000V額定電壓,其絕緣不小于2M,就能滿足運行要求。 3
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