文章摘要：控制器采用，32位高速DSP芯片，精心設計的算法可以保證，電機達到最優的運行性能。彩色嵌入式人機界面提供，友好的全中文監控和操作界面，同時可以實現遠程監控，和網絡化控制。控制器還包括一臺內置的PLC，用于柜體內開關信號的邏輯處理，以及與現場各種操作

控制器采用，32位高速DSP芯片，精心設計的算法可以保證，電機達到最優的運行性能。彩色嵌入式人機界面提供，友好的全中文監控和操作界面，同時可以實現遠程監控，和網絡化控制。控制器還包括一臺內置的PLC，用于柜體內開關信號的邏輯處理，以及與現場各種操作信，號和狀態信號，(包括DCS/RS485，Modbus)的協調，并且可以根據用戶的，需要擴展控制開關量，增強了系統的靈活性。


控制器結構上采用箱體結構，各控制單元板采用FPGA，CPLD等大規模集成電路，和表面焊接技術，系統具有極高的可靠性。控制器與功率單元之間，采用光纖通訊技術，低壓部分和高壓部分完，全可靠隔離，系統具有極高的安全性，同時具有很好的抗電磁干擾性能。采用溫度控制模塊可以隨時，監控高壓變頻器各個功率單元的溫度。控制器通訊原理如下圖。  控制電源，控制電源接受交流220VAC  5KVA輸入，控制電源由用戶提供單，相220V交流操作電源，對外標準接口，整套變頻控制裝置，包括移相變壓器，變頻器，旁路柜等所有部件及內部，連線一體化設計，需方只須連接高壓輸入，高壓輸出，控制電源和控制線即可。


高壓變頻器對外接口，的具體定義如下。

1） 變頻器提供的開關量，變頻器采用西門子，S7－200系列的PLC，標準數字量配置為24點入，16點出，并且可以根據用戶，的不同需求進行I/O點的擴展，及參數化設計。其部分輸出定義為。

(1) 變頻器待機狀態指示，表示變頻器已待命，具備啟動條件。

(2) 變頻器運行狀態指示，表示變頻器正在運行。

(3) 變頻器控制狀態指示，節點閉合表示變頻器控制，權為現場遠程控制。節點斷開表示變頻器控制，權為本地變頻器控制。

(4) 變頻器輕故障指示，表示變頻器產生報警信號。包含柜門非法打開，變壓器超溫，控制電源掉電，給定信號斷線，單元旁路(過熱，欠壓等信息。

(5) 變頻器重故障指示，表示變頻器發生重故障，立即關斷輸出切斷高壓。包含過壓、過流，變壓器嚴重過熱。

(6) 電機在工頻旁路，表示電動機處于工頻旁路狀態。

2）．變頻器提供給高壓開關柜，高壓開關緊急分斷，變頻器出現重故障時，自動分斷高壓開關，閉點有效。以上所有數字量采用，無源接點輸出，定義為接點閉合時有效。除特別注明外，接點容量均為AC220V，3A。

3) 變頻器提供的模擬量，變頻器可以提供2路4～20mA的，電流源輸出，帶負載能力均為500。模擬量信號和物理量實際大小，的對應關系可由用戶在，調速裝置上設定，每路模擬輸出對應的物理量可以由需方，從以下參量中選擇，輸出頻率、給定頻率、輸入電流，輸出電流、輸入電壓，輸出電壓、閉環給定值，實際反饋值。

4) DCS提供給變頻器的開關量。

a) 啟動指令，干接點，3秒脈沖閉合時有效，變頻器開始運行。

b) 停機指令，干接點，3秒脈沖閉合時有效，變頻器正常停機。

c) 緊急停機指令，干接點，閉合保持有效，變頻器緊急停機。

5) DCS提供給的變頻器模擬量，變頻器采用西門子S7-200系列，的PLC模擬量擴展模塊EM235滿足，上述要求，此模塊可提供4路4～20mA電流，源或0～5V電壓源的輸入，其輸入可根據用戶不同的要求進行定義，滿足用戶多方面的需求，可定義為給定頻率、給定轉速、壓力反饋等。

注：詳細接口設計需要在，簽訂技術協議階段由雙方商定。本方案提供的接口僅供參考。

隔離開關:設備運到現場后，檢查與保管。 （l）隔離開關，運到現場后的檢查，應符合下列要求。 ①所有的部件，附件、備件應齊全，無損傷變形及銹蝕。 ②瓷件應無裂紋及破損。 （2）隔離開關運到現場后的保管，應符合下列要求。 ①設備應按其不同保管要求置于室內，或室

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