文章摘要:變壓器進線接線端子足夠大,便于與進線電纜連接。變壓器柜內高壓引線導體能,滿足發熱的允許值。(<65℃) 變壓器在各分接頭位置時,能承受線端突發短路的動,熱穩定而不產生任何損傷,變形及緊固件松動。 每個功率單元帶,兩相輸入熔斷器保護。 變頻裝置還
變壓器進線接線端子足夠大,便于與進線電纜連接。變壓器柜內高壓引線導體能,滿足發熱的允許值。(<65℃)
變壓器在各分接頭位置時,能承受線端突發短路的動,熱穩定而不產生任何損傷,變形及緊固件松動。
每個功率單元帶,兩相輸入熔斷器保護。
變頻裝置還具,有以下保護功能。
a、過電壓保護,檢測每個功率模塊的,直流母線電壓,如果超過額定電壓的115%,則變頻器保護。
b、過電流保護,電機額定電流的150%,立即保護。
c、欠電壓保護,檢測每個功率模塊的直流母線電壓,如果低于設定的數值,則變頻器保護。此保護實際上包括了對,電網電壓負向波動的保護。
d、過載保護,電機額定電流的120%,每10分鐘允許1分鐘,超過則保護。此保護實際上包括了對,電網電壓正向波動的保護。
e、過熱保護,包括兩重保護,在變頻調速系統柜體內設置溫度檢測,當環境溫度超過預先設置的值時,發報警信號。另外,在主要的發熱元件,即整流變壓器和電力電子,功率器件上放置溫度檢測,一旦超過極限溫度,(變壓器130℃、功率器件80℃),則保護。
2、高壓變頻調速系統原理。
源創電氣高壓變頻調速系統,采用直接“高-高”變換形式,為單元串聯多電平拓撲結構,主體結構由多組功率模塊串聯而成,從而由各組低壓疊加而,產生需要的高壓輸出,它對電網諧波污染小,輸入諧波畸變小于3%,直接滿足IEEE519-1992的諧波抑制標準,輸入功率因數高,不必采用輸入諧波濾波器,和功率因數補償裝置;輸出波形質量好,輸出電壓諧波畸變小于2%,不存在諧波引起的,電機附加發熱和轉矩脈動,噪音、輸出dv/dt,共模電壓等問題,不必加輸出濾波器,就可以使用普通的異步電機,變頻裝置10kv輸出或者6KV輸出,每個系統共有24個功率單元,每8個功率單元串連構成一相。
功率單元。
每個功率單元分別由輸入,變壓器的一組副邊供電,功率單元之間及變壓器,二次繞組之間相互絕緣,二次繞組采用星形折邊接法,實現多重化,以達到降低輸入,諧波電流的目的。每個功率單元結構上完全一致,可以互換,其電路結構圖如下,系統為基本的單相逆變電路,整流側為二極管三相全橋, IGBT逆變橋的控制方式為PWM控制,并且有自動單元旁路功能。
功率單元內器件承受的,最高電壓為單元內直流母線的電壓,可以直接使用低壓功率器件,器件不必串聯,不存在器件串聯引起的均壓問題,而且功率單元中采用的,低壓IGBT功率模塊,驅動電路簡單,技術成熟可靠,器件工作在低壓狀態,不易發生故障。
單元旁路功能,當某個功率模塊發生故障,時自動旁路運行,變頻裝置不停機,但需降額使用,即在每個功率單元輸出端,之間并聯旁路電路,當功率單元故障時,封鎖該功率單元,IGBT的觸發信號,然后讓旁路SCR導通,保證電機電流能通過,仍形成通路。這樣能維持生產要求,大大提高了系統運行的可靠性。
主要包括為功率單元,供電的移相變壓器,還有輸入側的電壓,電流檢測器件和電流互感器,以及溫度檢測器件溫控器。詳細原理見下圖。
功率柜,
柜內主要對功率,單元進行組合,通過每個單元的U,V輸出端子相互串接而成,星型接法給電機供電,通過對每個單元的PWM波形進行重組,得到非常好的PWM波形,dv/dt小,可減少對電纜和電機的絕緣損壞,無須輸出濾波器就可以,輸出電纜長度很長,電機不需要降額使用,可直接用于舊設備的改造。同時,電機的諧波損耗大大減少,消除了由此引起的機械振動,減小了軸承和葉輪的機械應力。
風機:
變頻器功率柜頂上和,變壓器柜頂上配有冷卻風機,數量根據功率等級確定。變壓器柜配置6臺冷卻風機,放置在干式變壓器繞組底部,在變壓器送電后根據變壓器,鐵芯的溫度有溫控儀設定后自動運行。柜體上還設置了溫度顯示系統。
功率柜根據功率大小配置,具有世界領先技術,德國進口優質離心冷卻風機。如需將熱量直接排至室外,可增設風道。
高壓籠型軟起柜:在冶金、化工,建材、礦山,水泥廠等領域廣泛使用,大中型高壓鼠籠型異步電動,機拖動風機,高壓器、泵類機械。3000KW以下的電機,一般采用直接起動,或串電抗器起動,3000-10000KV的,電機一般采用自耦降壓起動,或變頻起動。 表1 , 各種起動方式的比較。
軟起動器,
軟啟動裝置,
電機軟起動,
電機軟啟動,
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